5 сентября на ООО «Курганхиммаш» успешно прошли презентация и пробные пусковые испытания автоклавной установки для авиакосмической отрасли, на которой присутствовали представители трёх знаменитых авиационных КБ, лидеров оборонной промышленности, генеральный директор и руководители завода Курганхиммаш.
Это детали обшивки, закрылки, воздушные тормоза, рули высоты, применяемые на космических аппаратах, спутниках, самолетах военных и гражданских, вертолетах.
Автоклав, созданный на Курганхиммаше, оборудован быстродействующим байонетным затвором - уникальной разработкой инженеров предприятия в содружестве с ведущим российским проектным институтом.
Конструкция затвора с точки зрения технологичности и безопасности превосходит аналоги импортного производства, что отмечалось непосредственно на презентации специалистами-авиастроителями, использующими похожее оборудование. Внутри установлены нагревательные элементы, крыльчатка и электродвигатель, выпущенные по спецзаказу для этого изделия, которые обеспечивают создание равномерного теплового поля внутри автоклава. Конструктив и материалы автоклава подобраны с учетом предотвращения больших потерь тепла во время процесса реакции.
Длина автоклава 5000 мм, диаметр 1300 мм и предназначен для работы под давлением до 0,8 МПа с рабочей температурой среды до 250 0 С. Установка оборудована запорно-регулирующей арматурой, системой охлаждения, вакуумным и воздушным ресиверами. Управление автоклавом и процессами внутри него полностью автоматизировано компанией «МГСС-Инжиниринг».
Пульт управления крышкой позволяет управлять байонетным затвором дистанционно, не прикладывая усилий. Само открытие и закрытие происходит в автоматическом режиме при помощи пневмоцилиндров. Байонетный затвор оснащен улавливающим устройством, которое принуждает к 2-х ступенчатому открытию затвора. Первая ступень открытия допускает безопасный выход, потенциально имеющегося остаточного давления из автоклава через конструктивно предусмотренный зазор, в то время как сама крышка еще находится в затворе. Человеческий фактор максимально учтен в алгоритмах ПО (программного обеспечения) – безопасность персонала, невозможность случайного вмешательства, регистрация любого возможного сбоя, резервирование и хранение данных. Все это очень важно для космической отрасли. ПО установки написано с учетом сложных технологических процессов внутри автоклава, где очень важно регистрировать и управлять малейшими изменениями температуры и давления. Одной из важных особенностей является то, что все процессы логируются посекундно.
График и показания выводятся на дисплее шкафа управления в режиме реального времени с возможностью масштабирования, а также сохраняются в пользовательских форматах – Excel, PDF. Для внесения изменений в уже запущенный процесс используется принцип «двух рук» - оператор или технолог в одиночку не сможет случайно внести корректировки. В настоящее время появляются новые компоненты для производства композитных материалов с улучшенными свойствами (углепластиковые нити, ткани, пропиточные составы). Стоимость компонентов снижается в связи с переходом на массовое изготовление, поэтому авиационная промышленность охотно переходит с алюминиевых сплавов на более легкие и прочные композитные материалы.
Источник: Курганхиммаш
07.09.2017 12:02